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轴承隔离器(轴承保护器)漏油原因分析

发布时间:2019-4-24 10:00:39

在同客户交流的过程中,经常碰到用户提及轴承隔离器(轴承保护器)漏油的问题。例如一家化工企业,有50多台外资泵厂生产的化工泵,但轴承端漏油问题严重,客户对轴承隔离器的使用没有多少经验,找不到泄漏的原因,很是苦恼。还有一家知名泵厂,采用的轴承隔离器也出现磨损,异响,甚动静环脱离等问题,同时伴随泄漏,严重影响企业的声誉。导致轴承隔离器泄漏的原因,根据我们的实际经验,总结出如下几种:

 

       1. 主要的,也是往往被用户忽略的一种,是轴承隔离器内部结构设计不合理。

       市场上有很多种类型和材质的轴承隔离器,国外的产品一般加工精度高,同时经过实际测试,理论上可靠性很高。但轴承隔离器是一种非标设计的产品,其结构有很多种,都要根据设备的实际工况定制设计。例如润滑方式,轴的跳动和窜动量,外部环境是否存在冲洗,蒸气,重污染等工况。若果前期确认的参数有误,负载工况超出设计预留量,产生磨轴,动静环接触,泄漏,进水等情况就不可避免。有些厂家简单模仿市场上存在的某些类型的轴承隔离器,在设备运行精度高,轴承甩油不厉害的情况下,可以起到密封作用,一旦遇到工况更复杂的设备,问题、麻烦就会不断,给用户带来重大损失。

      还有一些生产商,为了降低成本,随意改变轴承隔离的材质,用价格便宜的合金材料取代铜,同时简化结构设计,降低加工难度。在某些特定的情况下,一旦轴和钢等硬质合金材料接触,轻则严重损害轴,重则摩擦产生火花,带来意想不到的严重后果。简化的结构,也意味着密封性能降低,泄漏风险加大,更有甚者,有的厂家外形模仿的很像,然而内部结构明显不合理,严重的试机就漏,好点儿的几个月就漏,远远达不到API610标准要求的5年免维护的使用寿命。

 

      2. 安装问题。安装时没有注意回油孔的方向,直接导致回油不畅泄漏。

      安装时没有处理好轴和键槽位置的毛刺,轴承隔离器的驱动O型圈被割伤。采用压装或法兰安装,静环安装不到位,轴承隔离器同轴有偏心,运行时会有摩擦,异响,严重的会有滴漏。如果静环和端盖配合选择不合适,轴承隔离器会在实际运行时在端盖里发生转动,脱离,也会严重影响轴承隔离器的使用效果。

 

      3. 回油问题。

       密封腔内如果有正压,例如油气润滑,油雾润滑,油位高过轴下缘等,回油通畅,需要选择特殊结构的轴承隔离器。简单的迷宫密封不适用于带压力的情况,只有特殊设计的轴承隔离器才能应对压力工况。正常溅油的工况,也可能因为设备端盖位置的空间,结构不合理,导致回油不畅。

 

       4. 轴运动。

        轴的跳动,窜动都会影响轴承隔离的使用,如果轴跳动量大,就需要调整动静环的间隙,而间隙的增加,油膜不能形成,简单结构的轴承隔离器就会泄漏。只有特殊设计的隔离器,充分考虑到轴的跳动和偏心,才能解决。轴的窜动量如果应对不好,动静环就会有接触,严重的温度骤升,甚有烟雾产生。同样,只有通过特殊结构安排,才能解决轴跳动带来的挑战。

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