轴承隔离器（轴承保护器）漏油原因分析

发布时间:2019/4/24 10:00:39

在同客户交流的过程中，经常碰到用户提及轴承隔离器（轴承保护器）漏油的问题。例如一家化工企业，有50多台外资泵厂生产的化工泵，但轴承端漏油问题严重，客户对轴承隔离器的使用没有多少经验，找不到泄漏的原因，很是苦恼。还有一家知名泵厂，采用的轴承隔离器也出现磨损，异响，甚动静环脱离等问题，同时伴随泄漏，严重影响企业的声誉。导致轴承隔离器泄漏的原因，根据我们的实际经验，总结出如下几种：

 

       1. 主要的，也是往往被用户忽略的一种，是轴承隔离器内部结构设计不合理。

       市场上有很多种类型和材质的轴承隔离器，国外的产品一般加工精度高，同时经过实际测试，理论上可靠性很高。但轴承隔离器是一种非标设计的产品，其结构有很多种，都要根据设备的实际工况定制设计。例如润滑方式，轴的跳动和窜动量，外部环境是否存在冲洗，蒸气，重污染等工况。若果前期确认的参数有误，负载工况超出设计预留量，产生磨轴，动静环接触，泄漏，进水等情况就不可避免。有些厂家简单模仿市场上存在的某些类型的轴承隔离器，在设备运行精度高，轴承甩油不厉害的情况下，可以起到密封作用，一旦遇到工况更复杂的设备，问题、麻烦就会不断，给用户带来重大损失。

      还有一些生产商，为了降低成本，随意改变轴承隔离的材质，用价格便宜的合金材料取代铜，同时简化结构设计，降低加工难度。在某些特定的情况下，一旦轴和钢等硬质合金材料接触，轻则严重损害轴，重则摩擦产生火花，带来意想不到的严重后果。简化的结构，也意味着密封性能降低，泄漏风险加大，更有甚者，有的厂家外形模仿的很像，然而内部结构明显不合理，严重的试机就漏，好点儿的几个月就漏，远远达不到API610标准要求的5年免维护的使用寿命。

 

      2. 安装问题。安装时没有注意回油孔的方向，直接导致回油不畅泄漏。

      安装时没有处理好轴和键槽位置的毛刺，轴承隔离器的驱动O型圈被割伤。采用压装或法兰安装，静环安装不到位，轴承隔离器同轴有偏心，运行时会有摩擦，异响，严重的会有滴漏。如果静环和端盖配合选择不合适，轴承隔离器会在实际运行时在端盖里发生转动，脱离，也会严重影响轴承隔离器的使用效果。

 

      3. 回油问题。

       密封腔内如果有正压，例如油气润滑，油雾润滑，油位高过轴下缘等，回油通畅，需要选择特殊结构的轴承隔离器。简单的迷宫密封不适用于带压力的情况，只有特殊设计的轴承隔离器才能应对压力工况。正常溅油的工况，也可能因为设备端盖位置的空间，结构不合理，导致回油不畅。

 

       4. 轴运动。

        轴的跳动，窜动都会影响轴承隔离的使用，如果轴跳动量大，就需要调整动静环的间隙，而间隙的增加，油膜不能形成，简单结构的轴承隔离器就会泄漏。只有特殊设计的隔离器，充分考虑到轴的跳动和偏心，才能解决。轴的窜动量如果应对不好，动静环就会有接触，严重的温度骤升，甚有烟雾产生。同样，只有通过特殊结构安排，才能解决轴跳动带来的挑战。