电蚀防护环（轴接地环）解决变频电机及其驱动设备轴承电腐蚀技术介绍

发布时间:2017/7/26 13:49:31

      随着变频调速技术在电机系统节能领域的广泛应用，使得采用变频器驱动的交流变频调速电动机的产能在近几年大幅提升。除了较低的运行成本和高性能外，变频电机的优点就是节约能源。但是，变频电机开始运行的分钟起，由于各种原因就导致轴电压开始产生并积累，并不断寻找放电回路。在大多数情况下，通过电机轴承进行放电的回路电阻是小的，即意味着轴电压一旦足够大，就能击穿轴承内部的油脂并造成放电，在轴承的内外圈内侧造成电腐蚀，这种电腐蚀一直持续，直到轴承产生严重的凹坑或凹槽，导致电机运行噪音和振动异常，更为严重可导致电机大轴损伤。因此，现今系统设计师所面临的挑战是如何程度降低轴电流对电机的损伤。目前，可以通过各种方案来降低轴电压对电机的损伤，但已知的一些对策不仅局限性大，且大多数对策则是成本高。本文介绍了一项全新的、利用超细耐磨的导电纤维和金属圆环的结合技术，提供了一个低成本，高性能的轴电压解决方案。

      因此对于变频器驱动的变频电机来说，这不是一个小问题，具体的案例是：
     
1. 大多数交流电机轴承设计寿命是10 万小时，但没有保护措施的变频电机的轴承快可在一个月内（720 小时）失效。

      2.根据某中央空调系统承包商的资料显示，在一个大型建筑项目中安装的多台20kW～50kW 的变频轴流风机中，两个在安装后的六个月内轴承就失效了，而其余的在一年内全部失效。

      3.根据部分大型制浆造纸企业统计调查指出，工厂内的变频驱动交流电动机的轴承通常在六个月内损伤。

      4.美国的汽车制造商通用公司表示，如何防止生产设备中的电机故障是他们生产部门的挑战。

      5.仅在美国，每年因为轴电流而造成的停机时间超过上万小时，此外，因为电机故障而导致系统故障间隔平均时间（MTBF）这个参数的下降，给电机的制造厂家和使用者都造成了重大影响。而随着电机价格的上涨，电机轴承故障造成的损失也将越来越高。

超导纤维电蚀防护环：一个更的解决方案

      这种全新的方案通过在一个金属环上增加一圈超细耐磨的导电纤维，在电机轴和电机外壳/设备接地间建立一个阻抗低，可靠性高的放电旁路，
有效导走轴电流，切实有效地保护电机轴承。这种全新的技术通过无数个电流释放回路，导电环将轴电流成功绕过轴承导向设备接地。 导电环是一个成本低，
效率和可靠性高的解决方案，适用于所有变频驱动的电机和交流电机。

        导电环轴承保护方案具有其他技术方案无法比拟的技术优势：
        1.适用范围广：导电环适用于所有尺寸和大部分应用场合的电机，包括发电机，燃气涡轮机，风力发电机，交流牵引机，洁净室和中央空调系统，以及其他的工业和商业应用领域中。
        2.安装和维护：导电环可通过螺丝固定在电机轴的任何一端，通常情况下几分钟内即可完成安装，并且，安装完成后，导电环无需维护，耐磨导电纤维的磨损非常低。对于正在使用的电机，可使用分裂式设计的导电环，无需拆卸负载即可完成安装。
        3.低成本和高回报：导电环设计的主要目的是带给客户真正的价值。通常情况下，变频电机的成本从数千元到数十万不等，但每小时创造的价值有时甚高达数百万。如果和电机成本及其创造的价值相比，导电环的安装成本几乎微乎其微。